Là phương pháp truyền lực cốt lõi cho thiết bị cơ khí hiện đại, hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của thiết bị. Việc vận hành đúng cách và bảo trì khoa học các bộ phận thủy lực là rất quan trọng để đảm bảo hệ thống vận hành-lâu dài. Các điểm kỹ thuật sau đây cần được chú ý đặc biệt.
1. Lựa chọn và kết hợp thành phần
Máy bơm thủy lực, khối van và bộ truyền động phải phù hợp chặt chẽ với các thông số áp suất và lưu lượng của hệ thống. Ví dụ: bơm bánh răng phù hợp với ứng dụng áp suất trung bình và thấp, trong khi bơm pít tông phù hợp hơn với điều kiện áp suất cao. Đường kính của van điều khiển hướng phải phù hợp với đường kính đường ống để tránh tổn thất do tiết lưu. Khả năng tương thích của phương tiện cũng cần được xem xét khi lựa chọn thành phần. Ví dụ, chất lỏng thủy lực phốt phát yêu cầu phớt cao su fluoro.
2. Tuân thủ cài đặt
Phải tránh lắp ráp cưỡng bức trong quá trình cài đặt. Trục của cần piston xi lanh thủy lực phải duy trì độ đồng trục với hướng chuyển động của tải trọng nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 mm/m. Các con dấu phải được phủ một lớp dầu thủy lực trước khi lắp đặt để tránh làm hỏng môi. Đồng hồ đo áp suất phải được mắc nối tiếp với điểm đo áp suất, tránh kết nối trực tiếp đến các khu vực có-va chạm cao.
3. Kỹ thuật bảo trì và chẩn đoán
Thường xuyên kiểm tra mức độ ô nhiễm của dầu (khuyên dùng NAS cấp 7 trở lên) và sử dụng phương pháp đếm hạt để xác định khoảng thời gian thay thế bộ lọc. Tiếng ồn bất thường thường cho thấy sự hao mòn hoặc xâm thực bên trong máy bơm và phân tích phổ rung động có thể được sử dụng để xác định nguồn gốc của lỗi. Việc phát hiện rò rỉ cần phân biệt giữa rò rỉ bên trong (chẳng hạn như lõi van bị kẹt) và rò rỉ bên ngoài (hỏng vòng đệm). Thử nghiệm thẩm thấu thuốc nhuộm nên được sử dụng nếu cần thiết.
4. Tối ưu hóa hiệu quả năng lượng
Việc tích hợp bộ tích lũy vào thiết kế mạch có thể làm giảm tần số khởi động và dừng bơm. Việc lựa chọn đúng van tỷ lệ và van phụ có thể cải thiện độ chính xác phản ứng của hệ thống. Làm sạch bộ tản nhiệt thường xuyên có thể duy trì nhiệt độ dầu trong phạm vi tối ưu 40-55 độ, trì hoãn quá trình oxy hóa và hư hỏng dầu.
Nắm vững các kỹ thuật này có thể kéo dài tuổi thọ của các bộ phận thủy lực lên hơn 30% một cách hiệu quả và giảm đáng kể nguy cơ ngừng hoạt động của thiết bị. Nên thực hiện chẩn đoán hệ thống toàn diện sau mỗi 2000 giờ và thiết lập tệp bảo trì phòng ngừa để quản lý và kiểm soát chính xác.
